Robo-Met.3D全自動(dòng)連續拋磨成像三維微結構分析測試系統產(chǎn)品介紹：

材料3D微結構重構分析的需求

傳統的2D可視化分析材料的微結構信息，只能在有限尺度范圍和連續體中分析，錯失了材料結構的性質(zhì)，性能和3D微結構的相互關(guān)聯(lián)信息。

Robo-Met.3D是美國UES和美國空軍實(shí)驗室聯(lián)合設計開(kāi)發(fā)的產(chǎn)品。為材料分析領(lǐng)域提供了一種高精度和全自動(dòng)連續拋磨成像三維3D微結構分析測試系統，Robo-Met.3D 三維3D微結構分析測試系統使用靈活，經(jīng)濟效益高，可廣泛應用到各材料領(lǐng)域快速獲得3D微結構數據。

無(wú)論您是分析α/β相鈦合金微結構特征，還是分析瀝青基碳泡沫結構材料的相關(guān)機械性能和熱學(xué)性質(zhì)，亦或是Fe-Si合金的微結構鐵磁性，Robo-Met.3D能為您提供富有洞察力的分析結果。此套系統同時(shí)能夠應用到地質(zhì)巖相學(xué)分析領(lǐng)域。

Robo-Met.3D全自動(dòng)連續拋磨成像三維微結構分析測試系統整個(gè)測量過(guò)程包含：機械打磨，拋光，清洗，化學(xué)蝕刻，光學(xué)顯微成像和圖像獲取，可根據客戶(hù)需求進(jìn)行選擇配置。在客戶(hù)的切面厚度處進(jìn)行2D成像，然后進(jìn)行三維重構。這種高度定制化和自動(dòng)化操作模式，能夠增強測量重復性，同時(shí)壓縮測量數據獲取時(shí)間，可在數小時(shí)內獲得采集數據，而不是需要幾天或者數星期的測量時(shí)間。

提高三維結構測量效率和一致性

優(yōu)勢：

• 連續切面斷層可達100層

• 分析晶粒，晶粒邊界，析出相，空隙和枝晶的成因

• 鑒定鑄件的固化缺陷或含鎳特種合金單晶缺陷

• 具有一致性和重復測試能力

組成部分：

• 可編程控制拋光盤(pán)。

• PLC控制自動(dòng)化

• Zeiss Axiovert光學(xué)顯微鏡

• 花崗巖臺面隔振臺

3D微結構分析測試服務(wù)

快速準確分析固體樣品三維微結構，自動(dòng)化連續切片技術(shù)，可提供真實(shí)、可靠、一手的材料結構信息數據，如大尺寸樣品微結構信息，缺陷，孔隙等。在光學(xué)顯微分辨條件下，分析的結構尺寸可達立方厘米級別，*不受材料密度限制！

專(zhuān)業(yè)的測試團隊服務(wù)：

• 調查研究，根據客戶(hù)需求制定專(zhuān)業(yè)的測試服務(wù)方案

• 快速準確收集自動(dòng)連續切片成像數據信息

• 發(fā)布數據突出顯示您感興趣的信息，包括定量分析。

• 為您提供一份全面的分析報告，而不是簡(jiǎn)單生成三維數據。

服務(wù)領(lǐng)域

典型案例：

1.三維重構碳材料結構
通過(guò)二維模型推斷三維碳泡沫材料的結構信息很困難，不能獲取材料真實(shí)孔隙和形態(tài)學(xué)上彌散度的相互關(guān)系。Maruyama et al通過(guò)Robo-Met.3D 全自動(dòng)連續拋磨成像三維微結構分析測試系統三維可視化重構瀝青基碳泡沫的三維結構。他們通過(guò)真空滲透制作泡沫樣品，結合環(huán)氧樹(shù)脂在拋光過(guò)程中提供機械支撐，使泡沫更加堅硬。該材料結構模型可被用來(lái)為熱力學(xué)性質(zhì)建立可靠的有限元分析模型。

2.鐵磁材料鐵磁疇壁研究

Shin et al. 使用 Robo-Met.3D在高空間分辨能力下對Fe-6.6% Si合金進(jìn)行連續切片、分析和可視化三維鐵磁材料微結構重建。由于觀(guān)察技術(shù)在稱(chēng)度和分辨能力方面的限制，這種三維重構技術(shù)，在以前是難以想象的。他們的觀(guān)的察研究令人驚奇的發(fā)現，磁疇壁的指向與理論預測的結果*不同。