低溫環(huán)境XRD的分析中，定量分析軸承和內燃機噴射器部件中的殘余奧氏體；檢測輸片惰性輪中的殘余應力；檢測汽車(chē)發(fā)動(dòng)機部件的殘余應力(凸輪軸、連桿、發(fā)動(dòng)機軸、均衡器)；檢測由于全同火引起的殘余應力(家用電器、結構部件)；檢測氣體傳導時(shí)所存在的工作壓力；檢測大幅度拉伸結構件中的工作應力；通過(guò)檢測應力來(lái)測量工件噴丸和軋制的效率；檢測鑄件的殘余應力(機械工具鑄鐵件和汽車(chē)鑄鋁部件)；檢測焊接引起的應力(激光和電焊)；研亢鋁合金汽車(chē)輪廓中的殘余應力和應力阻抗的笑系：優(yōu)化切削去除的工作參數以提島機械部件的應力阻抗；檢測螺旋式和葉式彈簧的殘余應力；研究加上工作載荷后的臨界區域等很多領(lǐng)域都有貢獻。
 

　　低溫環(huán)境XRD取向分析包括測定單晶取向和多晶的結構(見(jiàn)擇優(yōu)取向)。測定硅鋼片的取向就是一例。另外，為研究金屬的范性形變過(guò)程，如孿生、滑移、滑移面的轉動(dòng)等，也與取向的測定有關(guān)。晶粒(嵌鑲塊)大小和微觀(guān)應力的測定由衍射花樣的形狀和強度可計算晶粒和微應力的大小。在形變和熱處理過(guò)程中這兩者有明顯變化，它直接影響材料的性能。
 

　　宏觀(guān)應力的測定宏觀(guān)殘留應力的方向和大小，直接影響機器零件的使用壽命。利用測量點(diǎn)陣平面在不同方向上的間距的變化，可計算出殘留應力的大小和方向。對晶體結構不完整性的研究包括對層錯、位錯、原子靜態(tài)或動(dòng)態(tài)地偏離平衡位置，短程有序，原子偏聚等方面的研究(見(jiàn)晶體缺陷)。
 

　　合金相變包括脫溶、有序無(wú)序轉變、母相新相的晶體學(xué)關(guān)系，等等。結構分析對新發(fā)現的合金相進(jìn)行測定，確定點(diǎn)陣類(lèi)型、點(diǎn)陣參數、對稱(chēng)性、原子位置等晶體學(xué)數據。液態(tài)金屬和非晶態(tài)金屬研究非晶態(tài)金屬和液態(tài)金屬結構，如測定近程序參量、配位數等。特殊狀態(tài)下的分析在高溫、低溫和瞬時(shí)的動(dòng)態(tài)分析。